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莱芜喷涂行业漆雾及有机废气处理催化燃烧设备

发布时间:2020-08-10 20:04 作者:福建体彩官网

  汽车涂装工艺过程中,喷漆室、晾干室和烘干室会有大量有机溶剂(VOCs)挥发出来,通过废气系统排到车间外,会严重危害人体健康和生态环境,必须处理后再排放。废气中VOCs的处理方法主要有两类:一类是破坏性***法,如焚烧或催化燃烧法等,将VOCs转化为CO2和H2O;另一类是回收法,如吸附法、吸收法、冷凝法和膜分离法。

  催化燃烧设备是目前有效净化喷漆喷涂过程中产生的有机废气的工艺,设备净化效率高。蓄热式催化燃烧法对VOCS分子的吸附,脱附后提高了反应物的浓度,利用化学催化剂,使有机废气在较低的起燃温度250-300℃情况下,有机废气发生无氧燃烧,分解成CO2和H2O,同时可以释放出大量热量。

  在工业生产过程中,排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀,通过旋转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换,其温度几乎达到催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化分解;废气继续通过加热区(上层,可采用电加热方式或天然气加热方式)升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应生成CO2和H2O,并释放大量的热量,以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层,回收热能后通过旋转阀排放到大气中,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作,所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤,热量得以回收。

  兆星设备特点1、操作方便,设备工作时,实现自动控制,可靠。2、设备启动,仅需15~30分钟升温到起燃温度,能耗低。3、采用贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大,阻力小,净化率高。4、余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。5、使用寿命长,催化剂一般两年更换,并且载体可再生。应用范围1苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气VOCs处理。2适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋等行业的有机废气净化。

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