下载凯时app
一站式焚烧炉专业制造商 · 省钱 · 省心 · 高品质
服务热线:0510-80797803技术热线:159-6157-9782
新闻资讯
您的位置: 主页 > 新闻资讯 >

烧结砖隧道窑辐射换热式余热利用技术

发布时间:2020-08-29 09:20 作者:下载凯时app

  目前,隧道窑生产线消耗的一次能源(煤),除窑体散热、砖坯水分蒸发、烧结等必须消耗的能量外,约40%-45%的能量是随排烟热损失和产品冷却而浪费。在这些浪费的热量(简称余热)中,采用余热干燥砖坯的方式,可利用余热的15%,另有25-30%左右的余热还没有得到充分利用,采用制砖隧道窑辐射换热式余热利用技术,废弃的余热被用于发电或供汽。砖瓦企业每生产一万块(折标)的用电量平均为350-500kWh,采用隧道窑余热利用(发电)技术后,每生产一万匹标砖可以下降到100kWh以下,节约二次能源;采用隧道窑余热产生蒸汽供热,每生产一万匹标砖可节约标煤390-500kg;降低企业的生产成本,减少二氧化碳气体排放。目前该技术可实现节能量2万tce/a,CO2减排约5万t/a。

  将隧道窑950-200℃砖坯余热通过辐射换热式余热锅炉产生2.45MPa、400℃蒸汽,余热锅炉利用后的200℃以下的低温烟气余热再用于砖坯干燥,在不影响原生产工艺、不增加燃料消耗和不影响砖坯质量的前提下,实现隧道窑余热的梯级利用。产生的蒸汽直接用于生产、生活或推动汽轮机发电。

  4.单位节能量:供汽时390-500Kg标煤/万标砖,发电时210-300Kg标煤/万标砖。

  项目技术已于2011年5月由农业部和联合国工业发展组织(UNIDO)组织工信部、国家发改委、中国砖瓦工业协会和西安墙体材料设计研究院等单位现场鉴定、验收。2012年6月通过四川省科技厅组织科技成果鉴定(川科鉴字[2012] 第514号)。获得中国砖瓦工业协会2012年度“砖瓦行业技术革新”一等奖(技术开发类)、四川自贡市2013年度科技进步二等奖。

  建设规模:该公司实际年产1.8亿块(折标)。建设条件:利用煤矿废弃的煤矸石作为制砖原料。主要改造内容:在两条新建6.90m隧道窑上安装两台4t/h(2.5MPa、400℃)隧道窑辐射换热式余热锅炉,在两条9.20m隧道窑上安装两台6t/h(2.5MPa、400℃)隧道窑辐射换热式余热锅炉,安装一台3MW抽凝式发电机、一套20t/h锅炉水处理装置以及配套装置等。冬季利用汽轮机部分低压蒸汽向建材厂供暖。投资额2150万元,年供电量1690万kWh,每年节约5509tce。节约电费929.5万元。发电量能够满足建材公司全部的用电需求。

  建设规模:山西鑫融新型建材有限公司隧道窑余热发电项目(冬季利用部分蒸汽供暖),设计年产1.2亿块(折标),装机容量1500kW,达产时平均发电功率1100kW。建设条件:利用洗煤厂废弃的煤矸石作为制砖原料。在两条6.90m隧道窑上安装两台4t/h(2.5MPa、400℃)隧道窑辐射换热式余热锅炉、一台1.5MW抽凝式汽轮发电机(额定电压0.4kV)、一套8t/h锅炉水处理装置以及配套设施。冬季利用部分低压蒸汽向建材厂和洗煤厂供暖。节能效果及经济效益:节能技改投资额1150万元,年供电量800万kWh,每年节约2608tce。企业节约电费440万元。发电量能够满足建材公司全部的用电需求,富余电力向洗煤厂供电。

  目前,国内有制砖生产企业近七万户,已建成2000多条年产量在6000万标砖及以上的隧道窑制砖生产线门以下轮窑生产线万标砖以下小型砖瓦企业等政策调控的实施,同时受劳动力成本上升的影响,未来将有更多的以轮窑生产工艺为主、目前约占行业90%的小砖厂被淘汰,取而代之的是更多的大中型现代化隧道窑制砖生产线亿(折标准砖)产量,则需15000条年产量达6000万标砖/年以上的隧道窑制砖生产线。如在砖瓦行业全面推广余热发电技术,预计未来5年该技术的推广率可达10%,形成的年节能能力约为20万tce,年减排能力约52万tCO2/a。


下载凯时app