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焚烧炉的设计与改造

发布时间:2020-07-05 16:25 作者:下载凯时app

  焚烧炉的设计与改造_能源/化工_工程科技_专业资料。焚烧炉的设计与改造 摘 要 焚烧炉是覆铜板行业及其他行业用来处理生产过程中、或其产品在使用过 程中产生的有机废气的环保型设备。焚烧炉分 “直燃式”和“蓄热式” ,当前国内覆铜板行业、绝缘材料行业大

  焚烧炉的设计与改造 摘 要 焚烧炉是覆铜板行业及其他行业用来处理生产过程中、或其产品在使用过 程中产生的有机废气的环保型设备。焚烧炉分 “直燃式”和“蓄热式” ,当前国内覆铜板行业、绝缘材料行业大多数厂家使用的是能耗比较高的“直 燃式” 废气焚烧炉。在能源紧缺、油料价格不断飚升的今天,对“直燃式” 废气焚烧炉进行改造,以降低油料消耗,降低生产成本,是非常必要的、也完全可以做到的。 关键词 废气焚烧炉、 “直燃式” 废气焚烧炉、 “蓄热式” 废气焚烧炉 一、废气焚烧炉的作用 焚烧炉就是将有机废气烧掉的一种设备。 当前覆铜板、层压板的生产是采用“湿法生产工艺” ,即先将树脂用有机溶剂配成胶液,再用上胶机对 基材上胶、烘干。大量的有机溶剂被挥发出来,它们与空气的混合物被称做废气。对于以苯酚和甲醛为原 料的产品的生产,废气中还包含有一定量的苯酚和甲醛。这些废气如排入大气,就对环境造成严重污染。 它严重影响人类的身体健康, 这些有机废气有些还含有致癌物质。 因此对于有机废气的处理应该高度重视。 油漆也含有大量溶剂,在使用过程中,大量的有机溶剂挥发,排入大气,造成环境污染。 如果在生产过程中,将这些废气收集起来,包含在油漆使用过程中挥发出来的溶剂(如汽车喷漆,其它 工业品喷漆而挥发出来的溶剂)收集起来,送入到废气焚烧炉中焚烧,将有机溶剂氧化分解成 H2O 和 CO2 后再行排放,就不会污染环境。 因此,废气焚烧炉是防止上述产品生产和使用过程中,有机溶剂挥发进入大气而造成环境污染的有效 装置。 有机溶剂的彻底氧化分解的条件(包含苯酚等含苯环化合物)是氧化温度要达到 760℃以上。因此,要使 送入废气焚烧炉中的废气燃烧后排放尾气不污染环境,废气焚烧炉的燃烧温度必须达到 760℃。 通常,废气焚烧炉是以柴油、重油或天然气为燃料。送入焚烧炉的废气在上述燃料的火焰中燃烧、氧 化分解。 由于焚烧炉炉膛的温度越高,消耗的燃料越多。有些工厂为了节省燃料,采用低温燃烧办法,即炉膛 温度低于 760℃(如 700℃、甚至 600℃以下)。造成有机溶剂或其它有害成分(如苯酚、甲醛及其它有机物 质等)不能彻底氧化分解。在焚烧炉排气烟囱上可以检测到上述有害成份超过国家规定指标。在离焚烧炉 数十米到数百米范围内,可以闻到上述有机物质的气味和有飘落物落下。 因此,要保证上述产品生产和使用中产生的废气不污染环境: 其一是要建立废气焚烧炉或其它有机物回收处理装置,其二是废气焚烧炉炉膛焚烧温度必须达 760℃ 以上。 当前,国内仍有好些企业没有废气焚烧炉或其它有机物回收处理装置,主要原因是废气焚烧炉或其它 有机物回收处理装置的造价高;而且用废气焚烧炉烧废气要消耗大量的燃料,当前燃料的价格昂贵,导致 许多厂家任由废气排放而不去使用废气焚烧炉。 保护环境是我们国家的基本国策,是每个企业应尽的义务。 由于有机溶剂具有很高的热值,而且有机溶剂也很贵,只要废气焚烧炉的设计和使用合理,就完全可 以做到只燃烧废气, 不需要消耗大量的燃料, 而且焚烧炉产生的热量还可以回送给上胶机等用热设备加热。 采用这样的废气焚烧炉,既保护环境,还节约能源。因此生产过程中产生有机废气的企业都应当使用 废气焚烧炉。 废气焚烧炉的结构和功能如下。 二、 废气焚烧炉的设计 (一)“直燃式”和“蓄热式” 焚烧炉 当前,覆铜板行业所使用的废气焚烧炉主要 有“直燃式”和“蓄热式”两种。 所谓“直燃式”指仅烧掉废气,热量不回收。但覆铜板行业所使用的废气焚烧炉多数都将热量回收。 实际上, “直燃式”和“蓄热式”的原理是相同的,其差异只是炉膛中有否蓄热材料的区分。 “直燃 式”和“蓄热式”废气焚烧炉的结构如下图所示: 1、 “直燃式”(见图 1) 2、 “蓄热式” A、燃烧蓄热分体式:(见图 2) B、燃烧蓄热一体式:(见图 3)


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