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高浓度化工废液焚烧处理的工艺简介与设备选型

发布时间:2020-07-19 23:44 作者:福建体彩官网

  目前市场上的油价偏高,要焚烧CODcr=10000mg/L的废水时,水质的发热值低于3.28g,CODcr的热值为13.74 KJ/g),将近要添加80kg~85kg/吨废水,小时的辅助燃料(重油或柴油),这样的运行成本天长日久负担太高。我们推荐用煤粉代替重(柴)油为辅助燃料的焚烧炉。推荐凤形环保设备工程有限公司生产的凤形牌立式旋风XOWMG型焚烧炉,处理能力100~150公斤/h,外形尺寸:Ф2.6Mx(H)8.56m,设备总重21 吨/台。出厂价:12万元/台,配套PLC编程、自控仪表及工控柜,总共出厂价为8.8万元/台,小计:20.8万元/套台。除了焚烧炉本身选型设备,还有炉前系统配置设备。包括输送机、辅助油料储罐、流量计、电磁阀、压缩空气雾化器、燃烧器、喷枪等,初步估算炉前系统所有设备投资约在14万元左右。现场安装、开车、调试费另加10万元。

  废水焚烧处理的基本程序如下;炉前系统工艺管道配置先进行过滤,除去废水中杂质固体质以免堵塞燃烧喷枪嘴,然后将废水泵送到安装在焚烧炉的燃烧喷枪,在喷枪内用蒸汽或高压空气对废水进行雾化,雾化度越细,焚烧效率越彻底。同时要满足焚烧处理的燃烧介质的发热值,能够使炉温升高并保持在1100℃左右,并且要保证足够的空气供给系数和废水喷雾间的充分接触,这样废水中有毒有害成分在高温1100℃左右中仅在1~1.5S(秒)彻底分解氧化,烟气经炉后系统尾气净化后无害气体排放,灰烬在炉底排除炉外,同时释放热能进行余热回收利用,完成焚烧处理过程。但是废水的含水率高,自身的发热值达不到自燃的状况下,必须添加辅助燃料帮助燃烧。由于含水率高,废水和残液,与一些残存的母液有差别,废水中有大量水分喷入炉内,水分急剧蒸发的潜热较大,所以需耗损的辅助燃料的投加量相应增大。还有一般农药厂的产品成分氯系较多,在焚烧时会产生盐类,要克服熔盐在熔融温度大于801℃时,这些雾化滴要夹带在烟气中带出炉外处理系统引风机的风叶上,一旦降温后粘结成块,使炉后处理系统立即故障,使整体处理系统停顿,所以要考虑炉膛内除却盐雾。

  目前市场上的油价偏高,要焚烧你们提供的废水(其数据CODcr:10000mg/L左右的废水水质的发热值低于3.28g,CODcr的热值为13.74 KJ/g),将近要添加80kg~85kg/吨废水,小时的辅助燃料(重油或柴油),这样的运行成本天长日久负担太高。我们推荐用煤粉代替重(柴)油为辅助燃料的焚烧炉。推荐凤形环保设备工程有限公司生产的凤形牌立式旋风XOWLE型焚烧炉,处理能力1T~1.2T/h,外形尺寸:Ф2.6Mx(H)8.56m,设备总重21 吨/台。出厂价:28万元/台,配套PLC编程、自控仪表及工控柜,总共出厂价为8.8万元/台,小计:36.8万元/套台。

  除了焚烧炉本身选型设备,还有炉前系统配置设备。例如废水储槽、过滤器、工艺配管、废水提升,泵送进焚烧炉喷枪、废水在喷枪内高压空气雾化废水的空压机、压缩空气储罐、电磁控制阀等。另外用煤粉代替辅助燃料的磨煤粉机、螺旋输送机、粉煤气提输送至粉煤仓,自控卸料机等配套一系列炉前设备流水线。初步估算炉前系统设备投资约在34万元左右。炉前系统设备可以业主委托设计,由业主组织采购或自行加工安装,则该部分费用可大大降低。

  废水虽然焚烧彻底分解、氧化废水中有害、有毒成分,但高温烟气还需要尾气净化及余热回收,对危险物焚烧环保监测考核的指标是在尾气排放中的一氧化碳、氨氧化合物、二氧化硫、硫化氢等达标浓度,甚至包括二恶英的检测指标。所以要配置炉后尾气净化处理系统。如余热锅炉、分气缸、尾气净化喷淋塔、喷淋水循环池、循环水泵、热交换器、引风机等,烟囱排放标高要求在△+36米。这些辅助设备总价约24万元左右。

  (2)水费:喷淋循环水补充量 0.50元/吨废水(按水价1.50元/吨水);

  (3)人工费:按二班制16小时运行,操作工4名,每人100元/天,计:5元/吨废水;

  (4)维修费用:按全年提成设备投资款5%计算,全年折算300天运行,7.9元/吨废水;

  (5)辅助燃料费:按标煤6000大卡,200公斤/时,煤价300元/吨计算)50元/吨废水;

  焚烧系统余热回收:锅炉每小时蒸汽0.6~0.8 Mpa,600 Kg/h 按蒸汽价 90元/吨,计算回收效益:45元/吨废水; 按照抵扣蒸汽回收效益后,焚烧炉实际运行成本为 : 50.68元/吨废水。

  利用柴油为燃料焚烧处理的设备选型及报价:利用柴油为燃料焚烧处理的设备可采用转杯式卧式YWOS型废液负荷可调节焚烧炉,焚烧炉体由耐火层燃烧室、绝热材料层和路体外缘承压Q235钢板制成。与燃烧室高温接触的转杯烧嘴和辅助燃油喷枪材质均为1Cr25Si,含氰化物废水焚烧炉温要求在1150℃~1250℃,焚烧时间大致在1~3秒钟,氰化物进行分解、氧化;在符合并满足焚烧炉运行工况条件下,酚、苯酚、苯环、氢氰酸根等有机物的去除率达到95%以上,经炉后尾气净化处理,包括吸收喷淋塔,循环水池、循环水提升泵、管道热交换器等装置,能完全符合国家一级排放标准。由于炉膛工艺参数是负压0.098Mpa,因此,炉内尾气是不可能外泄的。此外,焚烧炉的转杯式废液喷嘴是从转杯式燃油烧嘴中引用过来的,其工作原理同燃油烧嘴一样,是依靠转杯的高速旋转产生的离心力,将废液雾化,燃烧用空气由喷嘴风扇叶片送入,部分空气可由炉子与喷嘴的安装间隙依靠炉内负压抽吸而入。该焚烧炉出厂价:12万元/台,炉前系统设备小计:3.8万元;炉后尾气净化系统设备价:7.8万元。

  由于转杯式废液喷嘴不需要雾化介质,对废液要求低,仅用1台化工耐腐提升泵及废水积水池泵将废液送入转杯式废液喷嘴即可,在泵的进口段再安装1只管道式泵用过滤器。此种炉型对废水的进入压力一般在1.5~2.0MPA,所以提升泵的扬程选择在15m~20m(高度)即可,对废水的进入粘度要求在0.12~0.35cm2/s。

  有关高浓度废水焚烧炉的使用要求和运行环境,得知苏州新工环保公司专为关心的是废水经焚烧后,残余氰化物含量是多少。我们在此可以明确地告诉贵公司:采用转杯式卧式YWOS型废液负荷可调节焚烧炉,焚烧炉体由耐火层燃烧室、绝热材料层和路体外缘承压Q235钢板制成。与燃烧室高温接触的转杯烧嘴和辅助燃油喷枪材质均为1Cr25Si,含氰化物废水焚烧炉温要求在1150℃~1250℃,焚烧时间大致在1~3秒钟,氰化物进行分解、氧化;在符合并满足焚烧炉运行工况条件下,氰化物的去除率达到99.2%以上,处理后的残留氰化物小于0.08%,经炉后尾气净化处理,包括吸收喷淋塔,循环水池、循环水提升泵、管道热交换器等装置,能完全符合国家一级排放标准。由于炉膛工艺参数是负压0.098Mpa,因此,炉内尾气是不可能外泄的。此外,焚烧炉的转杯式废液喷嘴是从转杯式燃油烧嘴中引用过来的,其工作原理同燃油烧嘴一样,是依靠转杯的高速旋转产生的离心力,将废液雾化,燃烧用空气由喷嘴风扇叶片送入,部分空气可由炉子与喷嘴的安装间隙依靠炉内负压抽吸而入。

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